Обслуживание чиллеров и фанкойлов

Обслуживание чиллера

Регулярное техническое обслуживание систем кондиционирования типа чиллер фанкойл повышает общую эффективность их применения, снижает вероятность останова процесса кондиционирования, препятствует появлению неприятных запахов. 

Кроме того, качественное обслуживание системы исключает риск появления и размножения во влажной среде системы опасных для здоровья человека бактерий и грибков.

Как правило, обслуживание фанкойлов и чиллеров в системах кондиционирования обычно не принято выделять в отдельные реестры по виду обслуживаемого оборудования. В связи с этим приведем единый реестр работ, выполняемых нами при комплексном техническом обслуживании чиллеров и фанкойлов:

Внешний осмотр

• Обследование всех элементов системы на предмет отсутствия механических или химических повреждений;
• Проверка состояния чиллера на предмет наличия течи в гидравлическом контуре;
• Изучение показателей системы и ее внешнего вида на предмет утечек фреона;
• Обследование системы на предмет протечек масла;
• Контроль условий работы компрессоров на предмет отсутствия посторонних звуков (в том числе – при запуске и останове);
• Изучение условий эксплуатации доводчиков на предмет отсутствия необходимости их замены;
• Контроль состояния подшипников электродвигателей в использующихся вентиляторах.

Изучение показателей систем управления

• Контроль всех параметров работы терморегулирующих и предохранительных устройств. При необходимости – настройка оптимальных условий их работы;
• Анализ аварийных индикаций;
• Изучение параметров работы замкнутого гидравлического контура (при наличии манометров прямой и обратной воды и реле протока);
• Измерение фактических параметров работы холодильного оборудования: давления, температуры нагнетания и всасывания;
• Определение уровней переохлаждения и перегрева системы;
• Контроль работы и производительности насосов;
• Измерение фактической температуры охлажденного объема;
• Настройка системы регулирования давления конденсации.

Контроль влажности, уровня хладагента и качества масла

• Обследование фреонового контура на наличие влаги. При нахождении – удаление влаги и определение ее первоисточника;
• Изучение емкостных характеристик системы и текущего уровня хладагента на предмет достаточности заправки и наличия утечек;
• Изучение химических (кислотность, вязкость, цвет, однородность) и физических параметров масла (температура, плотность и т.д.) и сравнение их с нормальными номенклатурными значениями;
• Проверка параметров и качества работы подогревателей масла;
• Заправка масла, хладагента и фильтров-осушителей при необходимости.

Проверка работы узлов системы кондиционирования

• Проверка работы картерного нагревателя;
• Балансировка крыльчаток вентиляторов;
• Проверка уровня нагрева клапанных крышек (для включенного поршневого компрессора);
• Выравнивание оребрения теплообменника (при необходимости);
• Удаление воздуха из гидравлического контура (при наличии) и подпитка его водой (при необходимости).

Измерение показателей токоведущих узлов

• Проверка сопротивления изоляции силовых кабельных линий и электрических двигателей. Снятие показателей и сравнение их с номенклатурными значениями;
• Измерение параметров рабочего и пускового тока в компрессоре на предмет их соответствия нормальным условиям работы;
• Измерение параметров линейного и фазного напряжения;
• Контроль качества работы и настройка реле давлений;
• Проверка клеммного короба в чиллерном компрессоре на предмет работоспособности и должной изоляции всех токоведущих соединений.

Соблюдение технологической и визуальной чистоты системы

• Чистка конденсатора;
• Удаление микрофлоры с поверхности радиатора;
• Очистка дренажной системы фанкойлов;
• Внешняя и внутренняя очистка поверхностей всех элементов системы кондиционирования при помощи пескоструйных аппаратов.

Ведение учета и консультирование

• Проведение консультаций и инструктажей с персоналом Заказчика;
• Заполнение эксплуатационного журнала (как правило, является обязательным со стороны подрядчика и не влияет на стоимость обслуживания чиллера и фанкойла).

Как правило, обслуживание кондиционирования чиллер фанкойл осуществляется по единой технологической карте для всех вариантов ее исполнения. Этот нюанс позволяет выполнять качественное сервисное обслуживание даже в тех случаях, когда монтаж и предыдущее техобслуживание производились другим подрядчиком. Периодичность выполняемых работ различна и может колебаться от 1 раза в 3 месяца (профилактика утечек, перепадов давления, нарушений и отказов в работе электрической части системы) до 1 раза в год (проверка качества масла).

Компания "Авитек Инжиниринг" оперативно и эффективно выполнит полный спектр работ по настройке, обслуживанию и оптимизации как новых, так и существующих систем кондиционирования по типу чиллер фанкойл.

Обслуживание фанкойла

Специалистами компании всегда составляется договор на обслуживание систем кондиционирования и специальный акт на каждый вид выполненных работ, что позволит вам не только проконтролировать качество услуг, но и существенно облегчить оценку затрат для нужд бухгалтерии. При этом установленные нами на обслуживание чиллеров цены наверняка порадуют вас прозрачностью и доступностью.

Для заказа услуги свяжитесь с нами удобным для вас способом: по телефону +7 495 139-60-40, по почте info@avitekengineering.ru или оставьте заявку на обратный звонок на сайте.