Пусконаладка систем кондиционирования

Пусконаладка перед сдачей проекта кондиционирования

Профессиональная пусконаладка промышленных систем кондиционирования необходима после проведения монтажных работ или замены отдельных конструктивных узлов системы (насосов, вентиляторов, компрессоров).

В процессе пусконаладочных работ выполняется

• Все конструктивные узлы системы кондиционирования (оборудование, гидравлический контур, дренаж, автоматика) должны быть отрегулированы в соответствии с нормами СП и ДБН
• Тестовый пуск и проверка эксплуатационных показателей (температуры, влажности, давления) при стандартных рабочих и предельных (аварийных) нагрузках

• Замеры показателей производительности системы кондиционирования при помощи сертифицированных измерительных приборов, с занесением результатов в соответствующие ведомости, журналы учета состояния оборудования

По окончанию тестирования, проверки эффективности, регулировки и отладки, организация, выполняющая пусконаладочные работы, оформляет технический паспорт системы промышленного кондиционирования, подтверждающий соответствие инженерной сети установленным нормативам, требованиям и регламентам. К паспорту прилагается аксонометрическая схема системы кондиционирования.

Этапы пусконаладочных работ

Узлы системы кондиционирования, включая оборудование, гидравлический контур, систему дренажа, автоматику, должна быть отрегулирована в соответствии с нормами СП и ДБН.

Если пусконаладочные работы выполняет компания, которая не проводила монтаж системы, то специалисты анализируют проектную документацию, строительные, технические и конструктивные особенности конкретного объекта, производственные и промышленные процессы, непосредственно влияющие на производительность системы кондиционирования (машины и механизмы с высоким выделением тепла, высокая проходимость помещений). Также выполняется корректировка производительности системы кондиционирования с учетом других инженерных сетей (отопления, вентиляции).

На первом этапе, после изучения проектной и строительной документации проводится визуальный осмотр системы кондиционирования, который позволяет определить:

• Жесткость и корректность закрепления, установки
• Плотность, герметичность соединений
• Проверить соответствие размеров воздуховода
• Наличие обязательных смотровых лючков, шиберов, клапанов
• Целостность и наличие аварийных отсосов, притока
• Расположение, способ закрепления, защиты трубопровода, оборудования
• Корректность параметров электросети для подключения оборудования, наличие соответствующей защиты от перепадов напряжения, экранирования, заземления

Пусконаладка фанкойла

Проверяется целостность оборудования, регулирующих устройств, контрольно-измерительных датчиков, системы автоматики, проверка соответствия данным технических паспортов.

Выявленные нарушения и дефекты монтажа фиксируются в соответствующей ведомости и до проведения пуско-наладочных работ должны быть устранены.

Регулировка оборудования включает следующие виды работ

• Настройка оптимальной производительности по давлению в системе
• Расчет объемов поступающего воздуха за единицу времени
• Замеры показателей температуры, влажности в приточной системе
• Выявление потерь производительности, вызванных нарушением герметизации, изменением наклонов подающего и отводящего гидравлического контура
• Расчет допустимых параметров подсоса/утечки воздуха
• Отладка системы по напору и объему подаваемого воздуха
• Проверка систем дренажа, отвода конденсата

• Проверка воздуховодов на засоры, загрязнения
• Настройка температуры калориферов, зональных подогревателей
• Отладка рабочих показателей воздухоохладителя
• Настройка, регулировка автоматики в соответствии с рабочими параметрами
• Проверка и отладка на максимальную производительность источников холода
• Дозаправка хладагента, проверка на соответствие состава смазочного масла, фреона
• Инструментальные неразрушающие замеры целостности, герметичности отводного скрытого трубопровода, дренажа с составлением акта проверки скрытых работ
• Тестовый пуск, проверка системы на герметичность, показатели давления, температуры, влажности, замеры производительности, эффективности, энергозатрат

Проведение испытаний выполняется в соответствии с требованиями СП 75.13330, ГОСТ 12.2.233, 28564, РД, рекомендациями компаний производителей оборудования.  

Испытания системы кондиционирования выполняется 24 часа в режиме нормальной рабочей нагрузки при включенном отоплении, вентиляции.  

Компания “Авитек Инжиниринг” проведет квалифицированный монтаж, пуск и наладку системы кондиционирования в сжатые сроки, в соответствии с установленными требованиями и нормативами. 

Предлагаем выгодное и надежное сотрудничество